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埋弧焊縱焊縫終端裂紋原因分析及預(yù)防措施
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【摘要】:
一、概述
在壓力容器制造中,當(dāng)采用埋弧焊焊接簡(jiǎn)體縱焊縫時(shí),經(jīng)常會(huì)在縱焊縫的端部或靠近端部處產(chǎn)生裂紋(以下簡(jiǎn)稱終端裂紋)。對(duì)此問(wèn)題已有不少人進(jìn)行了研究,認(rèn)為產(chǎn)生終端裂紋的主要原因是當(dāng)焊接電弧接近縱焊縫終端時(shí),焊縫在沿軸向膨脹變形的同時(shí),還伴隨有垂直軸向方向的橫向張開(kāi)變形;而筒體在卷制及制作裝配過(guò)程中也存在著冷作硬化應(yīng)力和組裝應(yīng)力;在焊接過(guò)程中,因終端定位焊縫及引弧板的拘束作用,在焊縫終端產(chǎn)生較大的拉伸應(yīng)力;當(dāng)電弧移動(dòng)到終端定位焊縫和引弧板上時(shí),由于該部位受熱膨脹變形,使焊縫終端的橫向拉仲應(yīng)力得到松弛,拘束力減小,便使焊縫終端剛剛凝固的焊縫金屬受到較大的拉應(yīng)力而形成終端裂紋。
根據(jù)上述原因分析提出了兩項(xiàng)解決的對(duì)策:一是增加引弧板的寬度以增加其拘束力;二是采用開(kāi)槽的彈性拘束引弧板。但是我們?cè)趯?shí)踐中采取上述對(duì)策后,問(wèn)題還是沒(méi)有得到有效解決:如雖然采用了彈性拘束引弧板,但仍然會(huì)產(chǎn)生縱焊縫的終端裂紋,且在焊接厚度較小,鋼性較小而經(jīng)強(qiáng)制裝配的簡(jiǎn)體時(shí)也常有終端裂紋發(fā)生等;然而,當(dāng)在簡(jiǎn)體縱焊縫的延長(zhǎng)部位帶有產(chǎn)品試板時(shí),雖然定位焊等情況與未帶產(chǎn)品試板時(shí)相同,卻很少產(chǎn)生縱縫產(chǎn)生終端裂紋。經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)和分析,我們認(rèn)為縱縫終端裂紋的產(chǎn)生,雖然與終端焊縫處不可避免地存在著較大的拉伸應(yīng)力有關(guān),同時(shí)還與其他幾個(gè)極為重要的原因有關(guān)。
二、終端裂紋產(chǎn)生的原因分析
1.終端焊縫部位溫度場(chǎng)的變化
埋弧焊焊接時(shí),當(dāng)焊接熱源靠近縱焊縫的終端部位時(shí),焊縫端部正常的溫度場(chǎng)將發(fā)生變化,越靠近終端其變化越大。因?yàn)橐“宓某叽邕h(yuǎn)比筒體小,其熱容量也小得多,而引弧板與筒體之間只靠定位焊連接,故可視為大部分不連續(xù)。所以終端焊縫部位的傳熱條件是很差的,致使該部位局部溫度升高,熔池形狀發(fā)生變化,熔深也將隨之變大,同時(shí)熔池在高溫下停留的時(shí)間也變長(zhǎng),熔池凝固的速度變慢,尤其當(dāng)引弧板尺寸過(guò)小,引弧板與簡(jiǎn)體之間的定位焊縫過(guò)短、過(guò)薄時(shí)更為顯著。
2.焊接熱輸入量的影響
由于埋弧焊所采用的焊接熱輸入量往往比其他焊接方法要大得多,因而熔深大,熔敷金屬量大,且有焊劑層的覆蓋,所以熔池大,熔池凝固的速度和焊縫冷卻速度都比其他焊接方法要慢,致使品粒較粗大,偏析較嚴(yán)重,這些都為熱裂紋的產(chǎn)生創(chuàng)造了極為有利的條件。另外,且焊縫的橫向收縮量遠(yuǎn)比問(wèn)隙的張開(kāi)量要小,使終端部位的橫向拉伸力比其他焊接方法要大。這對(duì)開(kāi)坡口的中厚板和不開(kāi)坡口的較薄板尤為顯著。
3.其他情況
如存在強(qiáng)制裝配,裝配質(zhì)量不符合要求,母材中的S、P等雜質(zhì)的含量偏高及偏析,也都會(huì)導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。
三、終端裂紋的性質(zhì)
終端裂紋按其性質(zhì)屬于熱裂紋,而熱裂紋按其形成的階段又可分為結(jié)晶裂紋和亞固相裂紋。雖然終端裂紋形成的部位有時(shí)為終端、有時(shí)為距終端附近地區(qū)150mm。范圍內(nèi),有時(shí)為表面裂紋,有時(shí)為內(nèi)部裂紋,而大多數(shù)情況是發(fā)生在終端附近的內(nèi)部裂紋。由此可見(jiàn),終端裂紋的性質(zhì)基本上屬于亞固相裂紋,也即在焊縫終端尚處于液態(tài)時(shí),在靠近終端附近的熔池雖已凝固,但仍處于稍低于固相線以下的高溫零強(qiáng)度狀態(tài),在終端復(fù)雜的焊接應(yīng)力(主要為拉伸應(yīng)力)的作用下產(chǎn)生裂紋,而靠近表面的焊縫表層因易于散熱,溫度相對(duì)較低,并已具有一定強(qiáng)度且塑性極好,故終端裂紋往往存在于焊縫內(nèi)部而不能用肉眼發(fā)現(xiàn)。
四、預(yù)防措施
從上述終端裂紋產(chǎn)生原因分析可見(jiàn),要克服埋弧焊縱縫終端裂紋最重要的措施是:
1.適當(dāng)?shù)丶哟笠“宓某叽?/div>
人們往往對(duì)引弧板的重要性認(rèn)識(shí)不足,認(rèn)為引弧板的作用只不過(guò)是將收弧時(shí)的弧坑引到焊件外而已,有時(shí)隨便找一段鋼板往筒體上一點(diǎn)焊就完事。也有的為了節(jié)約鋼材將引弧板做得很小,成為名副其實(shí)的“引弧板”,這些做法是非常錯(cuò)誤的。引弧板有四大作用:
(1)將引弧時(shí)的焊縫斷部和收弧時(shí)的弧坑引到焊件外。
(2)加強(qiáng)縱縫終端部位的拘束度,承受終端部位產(chǎn)生的較大的拉伸應(yīng)力。
(3)改善終端部位的溫度場(chǎng),有利于導(dǎo)熱,不使終端部位的溫度過(guò)高。
(4)改善終端部位的磁場(chǎng)分布,減小磁偏吹的程度。
為達(dá)到上述四個(gè)目的,引弧板必須有足夠的尺寸,厚度宜與焊件相同,尺寸應(yīng)視焊件的大小及鋼板的厚度而定。對(duì)于一般的壓力容器,建議其長(zhǎng)度和寬度最好不小于140mm。
2.重視引弧板的裝配及定位焊
引弧板與簡(jiǎn)體之間的定位焊必須有足夠的長(zhǎng)度和厚度,一般來(lái)說(shuō)定位焊縫的長(zhǎng)度和厚度以不小于引弧板寬度和厚度的80%,為宜,且要求為連續(xù)焊,不能簡(jiǎn)單地“點(diǎn)”焊,在縱縫兩側(cè),對(duì)中厚板,應(yīng)保證有足夠的焊縫厚度,必要時(shí)應(yīng)開(kāi)一定的坡口。
3.重視簡(jiǎn)體終端部位的定位焊
在簡(jiǎn)體卷圓后定位焊時(shí),為進(jìn)一步增加縱縫端部位的拘束度,在縱縫終端部位的定位焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不小于100mm,并應(yīng)有足夠的焊縫厚度,且不得有裂紋、未熔合等缺陷。
4.嚴(yán)格控制焊接熱輸入量
壓力容器焊接過(guò)程中必須嚴(yán)格控制焊接熱輸入量,這不僅是為了確保焊接接頭力學(xué)性能的需要,而且對(duì)防止裂紋的產(chǎn)生有著十分重要的作用。埋弧焊焊接電流的大小對(duì)終端裂紋的敏感性有很大的影響,因?yàn)楹附与娏鞯拇笮≈苯优c溫度場(chǎng)和焊接熱輸入量相關(guān)。
5.嚴(yán)格控制熔池形狀及焊縫成形系數(shù)
埋弧焊焊縫熔池形狀及成形系數(shù)與產(chǎn)生焊接裂紋的敏感性有著密切的關(guān)系,因此,還應(yīng)嚴(yán)格控制熔池的大小、形狀及焊縫的成形系數(shù)。
五、結(jié)語(yǔ)
埋弧焊焊接簡(jiǎn)體縱縫時(shí)產(chǎn)生縱縫終端裂紋是極為常見(jiàn)的,多年來(lái)一直沒(méi)有得到很好的解決。通過(guò)試驗(yàn)與分析,埋弧焊縱縫終端裂紋產(chǎn)生的主要原因是由于該部位存在著較大的拉伸應(yīng)力和特殊的溫度場(chǎng),二者共同作用的結(jié)果。
實(shí)踐證明:采用適當(dāng)?shù)丶哟笠“宓某叽?,加?qiáng)定位焊的質(zhì)量控制,嚴(yán)格控制焊接熱輸入量及焊縫的形狀等措施,能有效地防止埋弧焊終端裂紋的產(chǎn)生。
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